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螺旋風(fēng)管機(jī)廠家說明螺旋焊管設(shè)備制造商螺旋焊管生產(chǎn)工藝
螺旋焊管設(shè)備的應(yīng)用及生產(chǎn)工藝
（1） 原材料，即帶鋼卷、焊絲和焊劑。輸入前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2） 帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷入鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3） 在成型之前，帶鋼應(yīng)平整、修整、刨平、表面清潔、運(yùn)輸和預(yù)彎。
（4） 電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)壓料油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。
（5） 采用外控或內(nèi)控滾軋成型。
（6） 采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯位和焊縫間隙。
（7） 內(nèi)外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
（8） 所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀進(jìn)行檢查，以確保螺旋焊縫達(dá)到較高的無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，會自動報警和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人會隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9） 鋼管采用空氣等離子切割機(jī)切割成單件。
（10） 每批鋼管切割成單根鋼管后，均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的首檢制度，對鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量及無損檢測等進(jìn)行檢查，確保制管工藝合格后方可正式投入生產(chǎn)。
（11） 焊縫上有連續(xù)聲探傷痕跡的零件，應(yīng)采用手工超聲波和X射線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如有缺陷，修復(fù)后應(yīng)再次進(jìn)行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已消除。
（12） 帶鋼對接焊縫和T型接頭相交螺旋焊縫的管道應(yīng)采用X射線電視或膠片進(jìn)行檢查。
（13） 每根鋼管均進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。測試參數(shù)自動打印和記錄。
（14） 對管端進(jìn)行機(jī)加工，來控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊。
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